Области применения
Печать и окрашивание в кожевенной промышленности
- Высокий напор: позволяет поднимать материал более чем на десять метров и транспортировать на несколько километров, что подходит для дальнего перекачивания.
- Коррозионная и абразивная стойкость: ключевые узлы выполнены из антикоррозионных и износостойких материалов (классы коррозионной стойкости A1–A6 и класс износостойкости M2), что обеспечивает практически отсутствие коррозии и износа при неизменных параметрах работы.
- Дистанционное управление: оснащен ПЛК и портами удаленного управления, подключаемыми к центральной системе управления для эффективной работы на больших расстояниях.
- Высокая всасывающая способность: нормально работает при уровне жидкости до 5 м ниже входного патрубка насоса.
Транспортирование материалов
- Коррозионная и износостойкость: классы коррозионной стойкости A1–A4 и классы износостойкости M1–M2.
- Дальняя транспортировка: поддерживает расстояния перекачивания более 5 000 м.
- Дистанционное управление: поддерживает интеллектуальный удаленный режим работы.
- Низкое энергопотребление: обеспечивает большой расход при малой потребляемой мощности.
- Возможность индивидуального исполнения: настраивается под конкретную отраслевую среду и режимы работы.
- Гибкая эксплуатация: высокая адаптивность к условиям, отсутствие проблем с утечками.
Целлюлозно-бумажная промышленность
- Высокие стандарты: применяется однокамерный насос с двойной подачей на входе, предотвращающий утечки материала и обеспечивающий чистую рабочую среду, соответствующую требованиям 5S.
- Энергосбережение: насосы подачи на фильтр-пресс позволяют экономить около 70% энергии.
- Защита от коррозии и износа: элементы проточной части обрабатываются с учетом характеристик шлама, достигая классов коррозионной стойкости A3–A5 и класса износостойкости M3, что увеличивает срок службы в 5–10 раз.
- Высокая эффективность при регулируемом времени подачи, расходе и давлении.
Химическая промышленность
- Износостойкость: основные узлы изготавливаются из высокоизносостойких материалов в соответствии с потребностями отрасли.
- Безопасность и энергосбережение: используются энергосберегающие конфигурации и взрывозащищенные материалы.
- Низкие затраты на обслуживание: периодичность обслуживания снижается в 5–10 раз, а эксплуатационные расходы — примерно на 80%.
Угольная промышленность
- Высокий напор: высота напора регулируется в диапазоне 0–200 м, подходит для получения угольного кека с низкой влажностью.
- Долговечность: рабочий цилиндр выполнен из специальных легированных материалов с учетом абразивности угольной пульпы, что повышает стойкость более чем в десять раз по сравнению с углеродистой сталью.
- Низкое энергопотребление: при мощности двигателя 10–22 кВт насос может экономить до 80% энергии по сравнению с традиционными шламовыми насосами при той же производительности.
- Высокий расход: диапазон расхода 160–300 м³/ч, что соответствует требованиям эффективной промывки угля.
- Низкая стоимость эксплуатации: более редкое обслуживание и сильная послепродажная поддержка снижают совокупные эксплуатационные затраты примерно на 60%.
Промывка песка и дноуглубительные работы
- Долговечность: срок службы увеличен в десять раз и более.
- Низкая стоимость эксплуатации: восстановленные ключевые компоненты могут использоваться повторно, что существенно снижает эксплуатационные затраты.
- Коррозионная и абразивная стойкость: основные узлы выполнены из высокоизносостойких материалов с классом износостойкости M44, подходят для высокоабразивных пульп.
Гальваническая промышленность
- Индивидуальные решения: шламовые насосы могут быть адаптированы под конкретные условия гальванических производств.
- Длительный ресурс: гарантийный срок — до пяти лет.
- Коррозионная и износостойкость: элементы проточной части обрабатываются с учетом характеристик шлама (классы коррозионной стойкости A3–A5, класс износостойкости M3), что увеличивает срок службы деталей в 5–10 раз.